1. Introduktion
Avkolningssystemet i vår verkstad antar den heta potash-metoden för att ta bort CO2 från den låga volatilitetsgasen för att tillhandahålla en kvalificerad väte-kväveblandning för ammoniaksyntes och samtidigt ger CO2-gas med renhet större än 98% för urea-produktion. Lösningscirkulationen tillhandahålls huvudsakligen av en lösningspump (avkolningspump). Pumpen från sjuttiotalet importerat från Japan, de tekniska parametrarna i tabell 1.
Pumpens prestanda är bra, enkel drift, stabil drift. Speciellt MVB2830B -typ som stödjer motor, stabil drift, användningen av över 20 år har aldrig översyns.
Under åren, på grund av den låga systembelastningen, krävs det normala processflödet för mindre än 200 m3 / h, mycket mindre än pumpdesignkapaciteten på 480m3 / h. För att minska kraftförbrukningen, på 92 år, är dess impeller cylindrisk skärning, för att uppnå användningseffekten. Eftersom den första fasen av gödningsmedel "8.13" togs i drift 1999 ökade det nödvändiga processflödet till 240 m3 / h. Enligt rekonstruktionsgruppens redovisning och pumphjulet för att återställa det ursprungliga stora pumphjulet uppfyller i princip produktionskraven vid den tiden. År 2001 sattes den andra fasen av gödningsmedel "8.13" i drift, och det erforderliga processflödet ökade till 280 m3 / h. Vid denna tidpunkt exponerades problemet framträdande, flödet av stor pump kunde inte längre ökas, vätskeflödesfenomen inträffade i atmosfäriskt torn, drift förlorade elasticiteten, lasten är svår att öka och produktionen är mycket instabil. För att lösa denna flaskhals som begränsar produktionen bildade verkstaden och manöveravdelningen en specialpersonal för att hantera problemet.
2, hitta problemet
Enligt originaldata krävdes pumpdesignflödet på 480m3 / h, mycket högre än gödningsmedel "8.13" 280m3 / h, varför den faktiska operationen bara kan nå 240m3 / h, analysen som följande skäl:
(1) Efter många års användning, den inre väggen i pumpvolikt erosionskorrosionslitage, så att bågen avviker från det ursprungliga konstruktionsvärdet, ökar gapet, returvätskan genom pumphjulet och pumphöljet tillbaka till pumphjulets avståndsgap, Minska utloppsflödet, pumpa lite värdelöst arbete.
(2) På grund av den låga flödeshastigheten som krävs för produktion under åren, avser underhållspersonal att öka klyftan mellan pumphjulets slitring och slitringen på pumphöljet vid översyn. Å ena sidan kan det uppfylla produktionskraven och slappna av axelns rakhetskrav. Det slappnar av koncentrationskraven för pumpaxeln och motoraxeln för inriktning, underlättar översynen och förlänger slitringens livslängd. Mängden bakflöde ökas därför därför och den erforderliga flödeshastigheten kan inte uppfylla kravet.
(3) Vid produktion av pumpinloppstemperatur är hög, trycket är lågt, men orsakar också en låg flödeshastighet av en anledning. Enligt den praktiska erfarenheten kan inloppstemperaturen ökas med 5-10m3 / h varje gång inloppstemperaturen reduceras med 1E eller inlopptrycket ökas med 0,01MPa.
(4) För pumpflödet är lågt, tror vi att en stor anledning är: införandet av enheten utan pumphjul, axel och andra delar. Tidigare har japanska tillverkare avbrutit. Senare användning av pumphjulet är underhållsenheten Referens Original Pumphjulskartläggning. Bladprofil och det ursprungliga designfelet, den mindre sektionen av bladet än originalet, tillsammans med den grova gjuthjulsväggen, som har minskat pumpleveranskapaciteten.
3, förbättra åtgärderna
(1) För att minska ryggflödet, styra strikt pumphjulets slitring och pumpens slitgap 0,50 ~ 0,68 mm, men samtidigt för att säkerställa styvheten i axeln, rakhet. Efter samråd med bearbetningsanläggningen, som krävs i strikt överensstämmelse med de tekniska förhållandena. Såsom släckning och härdning bör göras till de vanliga tillverkarna och en skriftlig rapport. Efter varje översyn bör du använda ratten indikator för att hitta rätt kontrolltolerans är mindre än 0,05 mm för att säkerställa att pumpens axel är koncentrisk med motoraxeln.
(2) Rimlig distribution av systemvärmebalansen i produktionen, försök att minska inloppsledtemperaturen, det maximala får inte överstiga 108E.
(3) Med tanke på Impellers struktur, Yangzhou Luen Hing Pump Co., Ltd. Anträder proffsen att omberäkna designen utan att ändra monteringsstorleken genom två steg. Det första steget är att förbättra bladet involverat, ändra den övergripande gjutningstypen är svetsad, vilket eliminerar gjutningen av den inre ytan på de ojämna defekterna. Det andra steget i intensiteten i det tillåtna bokföringsintervallet, lämplig minskning av tjockleken på bladet och fram- och bakskyddet, vilket ökar ingångens storlek. Storleken på varje webbplats ändras i tabell 2.
4, transformationseffekt
Efter det nya pumphjulet i drift, smidig drift ökade trafiken avsevärt. Efter den första förbättringen av impellerstrukturen ökade flödeshastigheten från 240m3 / h till 270m3 / h, i princip uppfyller produktionskraven. Efter den andra förbättringen ökade flödeshastigheten till 310 m3 / h, vilket är högre än 280 m3 / h som krävs för att upprätthålla högbelastning. När det gäller instabilitet i produktionen, lätt att justera processen, öka den operativa flexibiliteten. Vid produktionen av CO2 har absorptionskapaciteten ökats, vilket eliminerar fenomenet två vätsktorn, vilket eliminerar verkstadens begränsningar för att öka belastningen på en stor flaskhals för 400 ton gödningsmedel Nissan lägger grunden.