Pomp ontkoppelingsoplossing Probleemanalyse en incrementele hervorming

1, Voorwoord in mijn werkplaats Decarburisation System maakt gebruik van een hot Potas-methode om CO2 in lage volatiliteit te verwijderen om gekwalificeerd waterstof-nitrogene mengsel te bieden voor ammoniaksynthese en biedt tegelijkertijd CO2-gas met zuiverheid groter dan 98% voor ureumproductie. De oplossingscirculatie wordt voornamelijk geleverd door een oplossingspomp (decarburisatiepomp). De pomp uit de jaren zeventig geïmporteerd uit Japan, de technische parameters in tabel 1. De pompprestaties zijn een goede, eenvoudige werking, stabiele werking. Vooral MVB2830B -type ondersteunende motor, stabiele werking, het gebruik van meer dan 20 jaar is nooit gereviseerd. In de loop der jaren, vanwege de lage systeembelasting, is de normale processtroom vereist voor minder dan 200 m3 / u, veel minder dan de pompontwerpcapaciteit van 480m3 / u. Om het stroomverbruik te verminderen, in 92 jaar zijn waaiercilindrische snijwonden om het gebruikseffect te bereiken. Omdat de eerste fase van de meststof "8.13" echter in 1999 in werking werd gesteld, nam de vereiste processtroom toe tot 240 m3 / u. Volgens de boekhouding van de reconstructiegroep en de waaier om de oorspronkelijke grote waaier te herstellen, voldoet in feite aan de productie -eisen op dat moment. In 2001 werd de tweede fase van meststoffen "8.13" in werking gesteld en de vereiste processtroom nam toe tot 280m3 / u. Op dit moment werd het probleem prominent blootgesteld, de stroom van de grote pomp kon niet langer worden verhoogd, het fenomeen van vloeistofstroom vond plaats in de atmosferische toren, operatie verloren elasticiteit, de belasting is moeilijk te vergroten en de productie is zeer onstabiel. Om dit knelpunt op te lossen dat de productie bepert, vormden de workshop en de manoeuvreerafdeling een speciaal personeel om het probleem aan te pakken. 2, het probleem om te vinden volgens de oorspronkelijke gegevens, de pompontwerpstroom van 480m3 / u, veel hoger dan de meststoffen "8.13" vereiste 280m3 / u, waarom de werkelijke bewerking slechts 240m3 / u kan bereiken, de analyse die het volgende Redenen: 1) Na jaren van gebruik, de binnenwand van de pomp Volute erosie corrosie slijtage, de boog afwijkt van de oorspronkelijke ontwerpwaarde, de opening neemt toe, de retourvloeistof door de waaier en pompbehuizing terug naar de opening tussen de waaierinlaat , het verminderen van de uitlaatstroom, de pomp deed wat nutteloos werk. (2) Vanwege de lage stroomsnelheid die nodig is voor de productie in de loop van de jaren, is onderhoudspersoneel van plan de opening tussen de slijtagring van de waaier en de slijtierring van de pompbehuizing te vergroten bij het reviseren. Aan de ene kant kan het voldoen aan de productie -eisen en de rechte vereisten van de schacht ontspannen. Het ontspant de concentriciteitsvereisten van de pompas en de motoras voor uitlijning, vergemakkelijkt de revisie en verlengt de levensduur van de slijtage. De hoeveelheid achterstroom wordt daarom echter verhoogd en het vereiste stroomsnelheid kan echter niet voldoen aan de vereiste. (3) Bij de productie van de pompinlaattemperatuur is hoog, de druk is laag, maar veroorzaakt ook een lage stroomsnelheid met een reden. Volgens de praktische ervaring kan de inlaattemperatuur worden verhoogd met 5-10m3 / u elke keer dat de inlaattemperatuur wordt verlaagd met 1E of wordt de inlaatdruk verhoogd met 0,01 MPa. (4) Want de pompstroom is laag, we denken dat een grote reden is: de introductie van het apparaat zonder waaier, as en andere onderdelentekeningen. Eerdere Japanse fabrikanten zijn stopgezet. Later gebruik van de waaier is de onderhoudseenheid Referentie Oorspronkelijke waaier Mapping Voorbereiding. Bladeprofiel en de originele ontwerpfout, het kleinere gedeelte van het mes dan het origineel, samen met de ruwe gietschotmuur, die de afleveringscapaciteit van de pomp hebben verminderd. 3, verbeteringsmaatregelen (1) om de achterstroom, strikte controle -waaier slijtierring en pompslijtagekloof te verminderen 0,50 ~ 0,68 mm, maar tegelijkertijd om de stijfheid van de as te waarborgen, rechtheid. Na overleg met de verwerkingsfabriek, vereist in strikte overeenstemming met de technische voorwaarden. Zoals blussen en temperen moet worden gedaan aan de reguliere fabrikanten en een schriftelijk rapport. Moet na elke revisie de meetklokindicator gebruiken om de juiste besturingstolerantie te vinden, minder dan 0,05 mm, om ervoor te zorgen dat de pompas en de motoras concentrisch zijn. (2) Redelijke implementatie van systeemwarmtebalans in de productie, probeer de inlaatloogtemperatuur te verlagen, het maximum mag niet meer dan 108E. (3) Met het oog op de structuur van de waaier, stuurt Yangzhou Luen Hing Pump Co., Ltd. de professionals toe om het ontwerp opnieuw te berekenen zonder de montagegrootte door twee stappen te wijzigen. De eerste stap is het verbeteren van het mes dat ingewikkeld is, het algehele giettype is gelast, waardoor het gieten van het binnenoppervlak van de hobbelige defecten wordt geëlimineerd. De tweede stap in de intensiteit van het toegestane boekhoudbereik, de juiste vermindering van de dikte van het mes en de voor- en achterafdekking, waardoor de grootte van de ingang wordt vergroot. De grootte van elke site verandert in tabel 2. 4, transformatie -effect nadat de nieuwe waaier in werking, soepele werking, het verkeer aanzienlijk is toegenomen. Na de eerste verbetering van de waaierstructuur nam het stroomsnelheid toe van 240 m3 / u tot 270m3 / u, in principe voldeden aan de productie -eisen. Na de tweede verbetering nam het stroomsnelheid toe tot 310 m3 / u, wat hoger is dan de 280 m3 / u die nodig is om productie met hoge belasting te behouden. In het geval van instabiliteit in productie, gemakkelijk het proces aan te passen, waardoor de operationele flexibiliteit wordt vergroot. Bij de productie van CO2 -absorptiecapaciteit is verhoogd, waardoor het fenomeen van twee vloeistoftorens wordt geëlimineerd, waardoor de beperkingen van de workshop worden geëlimineerd om de belasting van een groot knelpunt voor de 400 ton kunstmest Nissan te verhogen.