Abstrak: Melalui reformasi struktur impeller pompa sentrifugal, meningkatkan aliran, meningkatkan lift, memenuhi persyaratan produksi.
Kata kunci: Peningkatan laju aliran retrofit pompa sentrifugal
Sistem dekarburisasi dalam bengkel kami mengadopsi metode kalium panas untuk menghilangkan CO2 dari gas volatilitas rendah untuk memberikan campuran hidrogen-nitrogen yang memenuhi syarat untuk sintesis amonia dan pada saat yang sama memberikan gas CO2 dengan kemurnian lebih besar dari 98% untuk produksi urea. Sirkulasi larutan terutama oleh pompa dekarbonisasi untuk menyediakan energi.
Selama bertahun -tahun, beban sistem rendah, aliran yang diperlukan kurang dari 200m3 / jam, jauh lebih sedikit dari kapasitas desain pompa 480m3 / jam. Untuk mengurangi konsumsi daya, dalam 92 tahun pemotongan silinder impeller, efeknya baik. Namun, karena fase pertama dari program pupuk 81 Agustus dioperasikan pada tahun 1999, laju aliran yang diperlukan meningkat menjadi 240 m3 / jam. Menurut perhitungan tim rekonstruksi, impeller pompa besar dikembalikan ke impeller besar asli, pada dasarnya memenuhi persyaratan produksi pada waktu itu. Ketika fase kedua pupuk "8 · 13" dioperasikan pada tahun 2001, laju aliran yang diperlukan meningkat menjadi 280m3 / jam. Pada saat ini, masalahnya terpapar, aliran pompa besar tidak dapat ditingkatkan lagi, fenomena cair-cair muncul di menara atmosfer, produksi sangat tidak stabil, bebannya sulit ditingkatkan. Untuk menyelesaikan hambatan ini yang membatasi produksi, lokakarya dan departemen manuver membentuk personel penelitian khusus.
Langkah -langkah perbaikan
Masalah keausan erosi volute, karena kesulitan memperbaiki, tidak menangani. Untuk mengurangi aliran balik, kontrol secara ketat cincin keausan impeller dan celah cincin keausan pompa pada 0,50 ~ 0,68mm, tetapi pada saat yang sama pada kekakuan poros pompa, kelurusan dan produsen melakukan yang terkoordinasi, sesuai dengan persyaratan teknis dengan teknis . Seperti pendinginan dan temper harus dilakukan pada produsen reguler, dan laporan tertulis. Setelah setiap perbaikan, harus menggunakan indikator tombol untuk menemukan toleransi kontrol yang benar kurang dari 0,05mm, untuk memastikan bahwa poros pompa konsentris dengan poros motor.
Penyebaran keseimbangan panas sistem yang wajar dalam produksi, sejauh mungkin untuk mengurangi suhu alkali yang diimpor, maksimum tidak boleh melebihi 108 ℃.
Bertujuan pada masalah struktur impeller, Yangzhou Lianxing Pump Co., Ltd. ditugaskan oleh Departemen Teknik Mesin untuk menghitung ulang desain tanpa mengubah ukuran perakitan dalam dua langkah. Langkah pertama adalah meningkatkan jenis blade yang tidak diselidiki dan dilas, menghilangkan permukaan bagian dalam yang bergelombang setelah cacat casting. Langkah kedua dalam intensitas kisaran akuntansi yang diijinkan, pengurangan ketebalan bilah yang tepat dan penutup depan dan belakang, meningkatkan ukuran pintu masuk.
Efek transformasi
Setelah impeller baru yang dioperasikan, operasinya lancar dan efeknya baik. Setelah perbaikan pertama dari struktur impeller, laju aliran meningkat dari 240m3 / jam menjadi 270m3 / jam, pada dasarnya memenuhi persyaratan produksi. Setelah perbaikan kedua, laju aliran meningkat menjadi 310m3 / jam, lebih tinggi dari 280m3 / jam yang saat ini diperlukan untuk mempertahankan produksi beban tinggi. Dalam kasus produksi yang tidak stabil, mudah untuk menyesuaikan proses, meningkatkan fleksibilitas operasi, meningkatkan kapasitas menyerap CO2, menghilangkan fenomena memblokir kedua menara dan menghilangkan hambatan besar pembatasan beban kontrol bengkel. Dasar.