Phân tích vấn đề giải pháp tách rời và cải cách gia tăng

1, Lời nói đầu, hệ thống giải mã hội thảo của tôi sử dụng phương pháp kali nóng để loại bỏ CO2 trong biến động thấp để cung cấp hỗn hợp hydro-nitơ đủ điều kiện để tổng hợp amoniac và đồng thời cung cấp khí CO2 độ tinh khiết lớn hơn 98% cho sản xuất urê. Lưu thông giải pháp chủ yếu được cung cấp bởi một máy bơm giải pháp (bơm khử trùng). Máy bơm từ những năm bảy mươi được nhập từ Nhật Bản, các thông số kỹ thuật trong Bảng 1. Hiệu suất của máy bơm là tốt, hoạt động đơn giản, hoạt động ổn định. Đặc biệt là động cơ hỗ trợ loại MVB2830B, hoạt động ổn định, việc sử dụng hơn 20 năm chưa bao giờ được đại tu. Trong những năm qua, do tải hệ thống thấp, dòng quy trình bình thường cần thiết với dưới 200m3 / h, ít hơn nhiều so với công suất thiết kế bơm là 480m3 / h. Để giảm mức tiêu thụ điện năng, trong 92 năm, việc cắt hình trụ của bánh công tác, để đạt được hiệu quả sử dụng. Tuy nhiên, do giai đoạn đầu tiên của phân bón "8.13" đã được đưa vào hoạt động vào năm 1999, dòng quy trình cần thiết đã tăng lên 240 m3 / h. Theo kế toán của nhóm Tái thiết và người bị cánh quạt để khôi phục công tác lớn ban đầu, về cơ bản đáp ứng các yêu cầu sản xuất tại thời điểm đó. Năm 2001, giai đoạn thứ hai của phân bón "8.13" đã được đưa vào hoạt động và dòng quy trình cần thiết tăng lên 280m3 / h. Tại thời điểm này, vấn đề đã được phơi bày nổi bật, dòng bơm lớn không còn có thể tăng lên, hiện tượng dòng chất lỏng xảy ra trong tháp khí quyển, hoạt động bị mất độ đàn hồi, tải trọng rất khó để tăng và sản xuất rất không ổn định. Để giải quyết vấn đề tắc nghẽn này hạn chế sản xuất, hội thảo và bộ phận điều động đã thành lập một đội ngũ nhân viên đặc biệt để giải quyết vấn đề. 2, vấn đề cần tìm theo dữ liệu gốc, luồng thiết kế bơm 480m3 / h, cao hơn nhiều so với phân bón "8.13" cần có 280m3 / h, tại sao hoạt động thực tế chỉ có thể đạt 240m3 / h, phân tích mà sau đây Lý do: 1) Sau nhiều năm sử dụng, bức tường bên trong của hao mòn xói mòn máy bơm, vòng cung lệch khỏi giá trị thiết kế ban đầu, khoảng cách tăng, chất lỏng trở lại thông qua cánh quạt và bơm trở lại khoảng cách giữa cửa hàng cánh quạt , giảm lưu lượng đầu ra, máy bơm đã làm một số công việc vô dụng. . Một mặt, nó có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất và thư giãn các yêu cầu thẳng thắn của trục. Nó thư giãn các yêu cầu đồng tâm của trục bơm và trục động cơ để căn chỉnh, tạo điều kiện cho đại tu và kéo dài tuổi thọ của vòng đeo. Tuy nhiên, lượng dòng chảy ngược được tăng lên và tốc độ dòng cần thiết không thể đáp ứng yêu cầu. (3) Trong việc sản xuất nhiệt độ đầu vào bơm cao, áp suất thấp, nhưng cũng gây ra tốc độ dòng chảy thấp của một lý do. Theo kinh nghiệm thực tế, nhiệt độ đầu vào có thể tăng 5-10m3 / h mỗi khi nhiệt độ đầu vào giảm 1E hoặc áp suất đầu vào tăng 0,01MPa. . Các nhà sản xuất Nhật Bản trước đó đã ngừng. Sau đó sử dụng bánh công tác là chuẩn bị lập bản đồ bánh công tác của đơn vị bảo trì. Cấu hình lưỡi và lỗi thiết kế ban đầu, phần nhỏ của lưỡi so với bản gốc, cùng với bức tường bánh công tác đúc thô, đã làm giảm khả năng phân phối bơm. 3, các biện pháp cải tiến (1) Để giảm dòng chảy ngược, vòng công tắc kiểm soát nghiêm ngặt và vòng mòn của vòng đệm 0,50 ~ 0,68mm, nhưng đồng thời để đảm bảo độ cứng của trục, thẳng. Sau khi tham khảo ý kiến ​​với nhà máy chế biến, cần thiết theo các điều kiện kỹ thuật. Chẳng hạn như dập tắt và ủ nên được thực hiện cho các nhà sản xuất thông thường và một báo cáo bằng văn bản. Sau mỗi lần đại tu, nên sử dụng chỉ báo quay số để tìm dung sai điều khiển chính xác nhỏ hơn 0,05mm, để đảm bảo trục bơm và trục động cơ đồng tâm. (2) Việc triển khai hợp lý cân bằng nhiệt hệ thống trong sản xuất, cố gắng giảm nhiệt độ dung dịch kiềm đầu vào, tối đa sẽ không vượt quá 108E. . Bước đầu tiên là cải thiện độ liên quan của lưỡi kiếm, thay đổi loại đúc tổng thể được hàn, loại bỏ sự đúc của bề mặt bên trong của các khiếm khuyết gập ghềnh. Bước thứ hai trong cường độ của phạm vi kế toán cho phép, giảm độ dày thích hợp của lưỡi dao và nắp trước và phía sau, tăng kích thước của lối vào. Kích thước của mỗi trang web thay đổi trong Bảng 2. 4, Hiệu ứng chuyển đổi sau khi Bánh công tác mới đưa vào hoạt động, hoạt động trơn tru, lưu lượng truy cập tăng đáng kể. Sau lần cải thiện đầu tiên của cấu trúc cánh quạt, tốc độ dòng chảy tăng từ 240m3 / h lên 270m3 / h, về cơ bản đáp ứng các yêu cầu sản xuất. Sau khi cải thiện thứ hai, tốc độ dòng chảy tăng lên 310 m3 / h, cao hơn so với 280 m3 / h cần thiết để duy trì sản xuất tải cao. Trong trường hợp không ổn định trong sản xuất, dễ dàng điều chỉnh quy trình, tăng tính linh hoạt hoạt động. Trong quá trình sản xuất khả năng hấp thụ CO2 đã được tăng lên, loại bỏ hiện tượng của hai tòa tháp chất lỏng, loại bỏ các ràng buộc của hội thảo để tăng tải trọng của một nút cổ chai lớn cho 400 tấn phân bón Nissan đặt nền tảng.