การแก้ปัญหาการแก้ปัญหาการวิเคราะห์ปัญหาการวิเคราะห์และการปฏิรูปที่เพิ่มขึ้น

1, คำนำระบบการประชุมเชิงปฏิบัติการของฉันระบบ decarburization ใช้วิธีโปแตชร้อนเพื่อกำจัด CO2 ในความผันผวนต่ำเพื่อให้ส่วนผสมไฮโดรเจน-ไนโตรเจนที่ผ่านการรับรองสำหรับการสังเคราะห์แอมโมเนียและในเวลาเดียวกันให้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์มากกว่า 98% สำหรับการผลิตยูเรีย การไหลเวียนของสารละลายส่วนใหญ่มาจากปั๊มสารละลาย (ปั๊ม decarburization) ปั๊มจากอายุเจ็ดสิบที่นำเข้าจากญี่ปุ่นพารามิเตอร์ทางเทคนิคในตารางที่ 1 ประสิทธิภาพของปั๊มนั้นดีการทำงานที่เรียบง่ายการทำงานที่มั่นคง โดยเฉพาะอย่างยิ่งประเภท MVB2830B มอเตอร์สนับสนุนการทำงานที่มั่นคงการใช้งานมานานกว่า 20 ปีไม่เคยได้รับการซ่อมแซม ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาเนื่องจากการโหลดระบบต่ำการไหลของกระบวนการปกติที่จำเป็นสำหรับน้อยกว่า 200m3 / h น้อยกว่าความสามารถในการออกแบบปั๊ม 480m3 / h เพื่อลดการใช้พลังงานใน 92 ปีการตัดทรงกระบอกใบพัดเพื่อให้ได้ผลการใช้งาน อย่างไรก็ตามเนื่องจากเฟอร์ลิเซอร์ระยะแรก "8.13" ถูกนำไปใช้งานในปี 1999 การไหลของกระบวนการที่ต้องการเพิ่มขึ้นเป็น 240 m3 / h ตามการบัญชีกลุ่มฟื้นฟูและใบพัดเพื่อเรียกคืนใบพัดขนาดใหญ่เดิมโดยทั่วไปตรงตามข้อกำหนดการผลิตในเวลานั้น ในปี 2544 มีการใช้ปุ๋ยระยะที่สอง "8.13" และการไหลของกระบวนการที่ต้องการเพิ่มขึ้นเป็น 280m3 / h ในเวลานี้ปัญหาถูกเปิดเผยอย่างเด่นชัดการไหลของปั๊มขนาดใหญ่ไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้อีกต่อไปปรากฏการณ์การไหลของของเหลวเกิดขึ้นในหอคอยบรรยากาศ เพื่อแก้ปัญหาคอขวดนี้ จำกัด การผลิตการประชุมเชิงปฏิบัติการและแผนกซ้อมรบได้จัดตั้งพนักงานพิเศษเพื่อแก้ไขปัญหา 2, ปัญหาที่จะค้นหาตามข้อมูลดั้งเดิมการออกแบบการออกแบบปั๊ม 480m3 / h สูงกว่าปุ๋ย "8.13" ต้องใช้ 280m3 / h ทำไมการดำเนินการจริงสามารถเข้าถึง 240m3 / h การวิเคราะห์ต่อไปนี้ เหตุผล: 1) หลังจากใช้งานมานานหลายปีผนังด้านในของการสึกหรอของการกัดกร่อนการกัดเซาะของปั๊ม, อาร์คเบี่ยงเบนจากค่าการออกแบบดั้งเดิมช่องว่างจะเพิ่มขึ้นของเหลวส่งคืนผ่านใบพัดและปลอกปั๊มกลับไปที่ช่องว่างระหว่างทางเข้า การลดการไหลของทางออกปั๊มทำงานที่ไร้ประโยชน์ (2) เนื่องจากอัตราการไหลต่ำที่จำเป็นสำหรับการผลิตในช่วงหลายปีที่ผ่านมาบุคลากรด้านการบำรุงรักษาตั้งใจที่จะเพิ่มช่องว่างระหว่างแหวนที่สึกหรอของใบพัดและแหวนการสึกหรอของปลอกปั๊มเมื่อทำการปรับปรุง ในอีกด้านหนึ่งมันสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตและผ่อนคลายข้อกำหนดความตรงของเพลา มันผ่อนคลายความต้องการศูนย์กลางของเพลาปั๊มและเพลามอเตอร์สำหรับการจัดตำแหน่งช่วยให้การยกเครื่องและยืดอายุการใช้งานของวงแหวนการสึกหรอ อย่างไรก็ตามปริมาณการไหลกลับจะเพิ่มขึ้นและอัตราการไหลที่ต้องการไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ (3) ในการผลิตอุณหภูมิทางเข้าปั๊มสูงความดันต่ำ แต่ยังทำให้อัตราการไหลต่ำของเหตุผล จากประสบการณ์ในทางปฏิบัติอุณหภูมิทางเข้าสามารถเพิ่มขึ้นได้ 5-10m3 / ชั่วโมงทุกครั้งที่อุณหภูมิทางเข้าลดลง 1E หรือความดันทางเข้าเพิ่มขึ้น 0.01mpa (4) สำหรับการไหลของปั๊มต่ำเราคิดว่าเหตุผลใหญ่คือ: การแนะนำอุปกรณ์ที่ไม่มีใบพัดเพลาและภาพวาดชิ้นส่วนอื่น ๆ ผู้ผลิตก่อนหน้านี้ของญี่ปุ่นได้หยุดลง การใช้ใบพัดในภายหลังคือการเตรียมการการบำรุงรักษาหน่วยการบำรุงรักษาแบบจำลองการทำแผนที่ต้นฉบับ โปรไฟล์ใบมีดและข้อผิดพลาดการออกแบบดั้งเดิมส่วนที่เล็กกว่าของใบมีดกว่าต้นฉบับพร้อมกับผนังใบพัดหล่อแบบคร่าวๆซึ่งลดความสามารถในการส่งปั๊ม 3, มาตรการการปรับปรุง (1) เพื่อลดการไหลย้อนกลับ, แหวนควบคุมการสึกหรอของใบพัดอย่างเข้มงวดและช่องว่างของแหวนการสึกหรอของปั๊ม 0.50 ~ 0.68 มม. แต่ในเวลาเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแกร่งของเพลาความตรง หลังจากปรึกษาหารือกับโรงงานแปรรูปจำเป็นต้องมีเงื่อนไขทางเทคนิคอย่างเข้มงวด เช่นการดับและการแบ่งเบาบรรเทาควรทำกับผู้ผลิตทั่วไปและรายงานเป็นลายลักษณ์อักษร หลังจากการยกเครื่องแต่ละครั้งควรใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัดเพื่อค้นหาความทนทานต่อการควบคุมที่ถูกต้องน้อยกว่า 0.05 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าเพลาปั๊มและเพลามอเตอร์ (2) การปรับใช้ที่เหมาะสมของความสมดุลความร้อนของระบบในการผลิตพยายามลดอุณหภูมิน้ำว่องไวทางเข้าสูงสุดจะต้องไม่เกิน 108E (3) ในมุมมองของโครงสร้างของใบพัด, Yanghou Luen Hing Pump Co. , Ltd. มอบความไว้วางใจให้ผู้เชี่ยวชาญในการคำนวณการออกแบบใหม่โดยไม่ต้องเปลี่ยนขนาดการประกอบผ่านสองขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการปรับปรุงมดลูกใบมีดเปลี่ยนประเภทการหล่อโดยรวมนั้นเชื่อมต่อการกำจัดการหล่อของพื้นผิวด้านในของข้อบกพร่องที่เป็นหลุมเป็นบ่อ ขั้นตอนที่สองในความเข้มของช่วงการบัญชีที่อนุญาตการลดความหนาที่เหมาะสมของใบมีดและฝาครอบด้านหน้าและด้านหลังเพิ่มขนาดของทางเข้า ขนาดของการเปลี่ยนแปลงของแต่ละไซต์ในตารางที่ 2 4 เอฟเฟกต์การแปลงหลังจากใบพัดใหม่ที่เปิดใช้งานการทำงานที่ราบรื่นการจราจรเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ หลังจากการปรับปรุงโครงสร้างใบพัดครั้งแรกอัตราการไหลเพิ่มขึ้นจาก 240m3 / h เป็น 270m3 / h โดยทั่วไปตรงตามข้อกำหนดการผลิต หลังจากการปรับปรุงครั้งที่สองอัตราการไหลเพิ่มขึ้นเป็น 310 m3 / h ซึ่งสูงกว่า 280 m3 / h ที่จำเป็นในการรักษาการผลิตโหลดสูง ในกรณีของความไม่แน่นอนในการผลิตง่ายต่อการปรับกระบวนการเพิ่มความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน ในการผลิตความสามารถในการดูดซับ CO2 ได้เพิ่มขึ้นกำจัดปรากฏการณ์ของหอคอยสองแห่งของของเหลวกำจัดข้อ จำกัด ของการประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อเพิ่มภาระของคอขวดที่สำคัญสำหรับปุ๋ย 400 ตันนิสสันวางรากฐาน