1. Wstęp
System dekarburyzacji w naszych warsztatach przyjmuje metodę gorącej potashu w celu usunięcia CO2 z gazu o niskiej zmienności, aby zapewnić kwalifikowaną mieszaninę wodoru-azotu do syntezy amoniaku, a jednocześnie zapewnia gaz CO2 większy niż 98% do produkcji mocznika. Krążenie roztworu jest dostarczane głównie przez pompę roztworu (pompa dekarburzacyjna). Pompa z lat siedemdziesiątych importowana z Japonii, parametry techniczne w tabeli 1.
Wydajność pompy jest dobra, prosta operacja, stabilna operacja. Zwłaszcza silnik podtrzymujący typ MVB2830B, stabilna operacja, użycie ponad 20 lat nigdy nie zostało przeglądane.
Z biegiem lat, ze względu na niskie obciążenie systemu, normalny przepływ procesu wymagany przez mniej niż 200 m3 / h, znacznie mniej niż pojemność projektowania pompy 480 m3 / h. W celu zmniejszenia zużycia energii, w 92 latach jego cylindryczne cięcie wirnika, aby osiągnąć efekt wykorzystania. Jednak ponieważ pierwsza faza nawozu „8.13” została uruchomiona w 1999 r., Wymagany przepływ procesu wzrósł do 240 m3 / h. Według rachunkowości grupy rekonstrukcji i wirnika przywrócenia oryginalnego dużego wirnika zasadniczo spełnia wówczas wymagania produkcyjne. W 2001 r. Uruchomiono drugą fazę nawozu „8.13”, a wymagany przepływ procesu wzrósł do 280 m3 / h. W tym czasie problem był wyraźnie odsłonięty, przepływ dużej pompy nie można było już zwiększyć, zjawisko przepływu cieczy wystąpiło w wieży atmosferycznej, operowanie utracone elastyczność, obciążenie jest trudne do zwiększenia, a produkcja jest bardzo niestabilna. Aby rozwiązać to wąskie gardło ograniczające produkcję, warsztat i dział manewru utworzyły specjalny personel do rozwiązania problemu.
2, znajdź problem
Zgodnie z oryginalnymi danymi przepływ konstrukcji pompy 480 m3 / h, znacznie wyższy niż nawóz „8,13”, wymagał 280 m3 / h, dlaczego faktyczna operacja może osiągnąć tylko 240 m3 / h, analiza, że następujące powody:
(1) Po latach użytkowania wewnętrzna ściana zużycia korozji erozji pompy, tak że łuk odchylony od pierwotnej wartości projektowej, szczelina wzrasta, płyn powrotny przez wirnik i obudowę pompy z powrotem do luki prześwitu wirnika, Zmniejszenie przepływu wylotowego pompuj trochę bezużytecznych prac.
(2) Z powodu niskiego natężenia przepływu wymaganego do produkcji na przestrzeni lat personel konserwacyjny zamierza zwiększyć lukę między pierścieniem zużycia wirnika a pierścieniem zużycia obudowy pompy podczas remontu. Z jednej strony może spełniać wymagania produkcyjne i złagodzić wymagania prostości wału. Rozluźnia wymagania koncentryczne wału pompy i wału silnika do wyrównania, ułatwia remont i przedłuża żywotność obsługi pierścienia zużycia. Jednak zatem zwiększona jest ilość przepływu wstecznego, a wymagane natężenie przepływu nie może spełniać wymagania.
(3) W produkcji temperatury na wlocie pompy jest wysokie, ciśnienie jest niskie, ale również powoduje niskie natężenie przepływu. Zgodnie z praktycznym doświadczeniem temperaturę na wlocie można zwiększyć o 5-10 m3 / h za każdym razem, gdy temperatura wlotu jest obniżona o 1e lub ciśnienie wlotowe zwiększa się o 0,01 MPa.
(4) W przypadku przepływu pompy jest niski, uważamy, że ważnym powodem jest: wprowadzenie urządzenia bez wirnika, wału i innych rysunków części. Wcześniej japońscy producenci przestali. Późniejszym użyciem wirnika jest odniesienie do konserwacji oryginalnego przygotowania mapowania wirnika. Profil ostrza i oryginalny błąd projektowy, mniejszy odcinek ostrza niż oryginał, wraz z ścianą wirnika odlewanego, które zmniejszyły pojemność dostarczania pompy.
3, Popraw środki
(1) W celu zmniejszenia przepływu wstecznego ściśle kontroluj pierścień zużycia wirnika i szczelinę pierścienia zużycia pompy 0,50 ~ 0,68 mm, ale jednocześnie w celu zapewnienia sztywności wału, prostości. Po konsultacji z zakładem przetwórczym wymagane w ścisłej zgodności z warunkami technicznymi. Takie jak hartowanie i temperowanie należy wykonać zwykłym producentom oraz pisemnym raportem. Po każdym remisie powinien użyć wskaźnika wybierania, aby znaleźć prawidłową tolerancję sterowania jest mniejsza niż 0,05 mm, aby upewnić się, że wałek pompy koncentryczny z wałkiem silnika.
(2) Rozsądne wdrożenie bilansu cieplnego systemu w produkcji, staraj się obniżyć temperaturę ługu wlotowego, maksimum nie może przekraczać 108e.
(3) Ze względu na strukturę wirnika, Yangzhou Luen Hing Pump Co., Ltd. powierzy profesjonalistom przeliczenie projektu bez zmiany wielkości zespołu o dwa etapy. Pierwszym krokiem jest ulepszenie, aby ostrze uczestniczą, zmiana ogólnego typu odlewania jest spawana, eliminując odlewanie wewnętrznej powierzchni wyboistych wad. Drugi etap intensywności dopuszczalnego zakresu rachunkowości, odpowiedniego zmniejszenia grubości ostrza oraz przedniej i tylnej pokrywy, zwiększając wielkość wejścia. Rozmiar każdej witryny zmienia się w tabeli 2.
4, efekt transformacji
Po uruchomieniu nowego wirnika, płynne działanie, ruch znacznie wzrósł. Po pierwszej poprawie struktury wirnika szybkość przepływu wzrosła z 240 m3 / h do 270 m3 / h, zasadniczo spełniającym wymagania produkcyjne. Po drugiej poprawie natężenie przepływu wzrosło do 310 m3 / h, co jest wyższe niż 280 m3 / h wymagane do utrzymania produkcji o wysokim obciążeniu. W przypadku niestabilności w produkcji łatwo dostosować proces, zwiększając elastyczność operacyjną. W wytworzeniu zdolności absorpcji CO2 zwiększono, eliminując zjawisko dwóch wież płynnych, eliminując ograniczenia warsztatu w celu zwiększenia obciążenia głównego wąskiego gardła dla 400 ton nawozu Nissana położył fundament.