ポンプデカップリングソリューションの問題分析と増分改革

1、私のワークショップ脱炭剤システムは、ホットポリ酸塩法を使用して低ボラティリティでCO2を除去し、アンモニア合成に適格な水素窒素混合物を提供し、同時に尿素生産に98％を超える純度のCO2ガスを提供します。溶液循環は、主に溶液ポンプ（脱炭素化ポンプ）によって提供されます。日本から輸入された70年代からのポンプ、表1の技術的パラメーターは、ポンプの性能が良好で、単純な操作、安定した操作です。特にMVB2830Bタイプのサポートモーター、安定した動作、20年以上の使用は一度もオーバーホールされていません。長年にわたり、システム負荷が低いため、200m3 / h未満で必要な通常のプロセスフローは、480m3 / hのポンプ設計容量よりもはるかに少ない。電力消費を減らすために、92年後にインペラーの円筒形の切断を行い、使用効果を達成します。ただし、肥料「8.13」の最初の段階が1999年に稼働したため、必要なプロセスフローは240 m3 / hに増加しました。 Reconstruction Groupの会計と、元の大型インペラーを復元するインペラは、基本的に当時の生産要件を満たしています。 2001年には、肥料「8.13」の第2フェーズが操作され、必要なプロセスフローが280m3 / hに増加しました。この時点で、問題は顕著に露出し、大きなポンプの流れはもはや増加できなくなり、液体の流れ現象が大気塔で発生し、操作が弾力性を失い、負荷の増加が難しく、生産は非常に不安定です。制作を制限するこのボトルネックを解決するために、ワークショップとマニューバー部門は、問題に取り組むために特別なスタッフを形成しました。 2、元のデータに従って見つける問題、肥料「8.13」よりもはるかに高い480m3 / hのポンプ設計フローは280m3 / hを必要とします。理由：1）長年の使用後、ポンプのボルート侵食腐食摩耗の内壁、アークは元の設計値から逸脱し、ギャップが増加し、インペラーを介して戻り液を輸送し、インペラインレット間のギャップに戻ってポンプします、出口の流れを減らすと、ポンプは役に立たない作業を行いました。 （2）長年にわたって生産に必要な流量が低いため、メンテナンス担当者は、インペラー摩耗リングとオーバーホール時にポンプケーシングの摩耗リングとの間のギャップを増やすつもりです。一方では、生産要件を満たし、シャフトのまっすぐな要件をリラックスさせることができます。ポンプシャフトの同心性の要件とアライメントのためにモーターシャフトを緩和し、オーバーホールを促進し、摩耗リングのサービス寿命を延ばします。ただし、バックフローの量は増加するため、必要な流量は要件を満たすことができません。 （3）ポンプの入口温度の生成では、圧力は低くなりますが、理由の低流量も引き起こします。実際の経験によれば、入口温度が1Eまたは1Eまたは入口圧力が0.01MPa増加するたびに、入口温度を5〜10m3 / h増加させることができます。 （4）ポンプの流れが低い場合、大きな理由は次のとおりです。インペラー、シャフト、その他の部品図面のないデバイスの導入です。以前の日本のメーカーは廃止されました。後でインペラの使用は、メンテナンスユニットの参照元のインペラーマッピング準備です。ブレードプロファイルと元の設計エラー、オリジナルよりもブレードの小さなセクションと、ポンプの送達容量を減らしたラフなキャスティングインペラー壁とともに。 3、改善測定（1）逆流を減らすために、厳密なコントロールインペラー摩耗リングとポンプ摩耗リングギャップ0.50〜0.68mmですが、同時にシャフトの剛性を確保するために。処理プラントとの協議の後、技術条件に厳密に応じて必要です。クエンチングや焼き戻しなどは、通常のメーカーと書面による報告書に行う必要があります。オーバーホールするたびに、ダイヤルインジケーターを使用して正しい制御許容範囲が0.05mm未満であることを確認して、ポンプシャフトとモーターシャフトコンセントリックを確認する必要があります。 （2）生産におけるシステムの熱バランスの合理的な展開、吸気灰色の温度を下げようとすると、最大値は108Eを超えてはなりません。 （3）インペラーの構造を考慮して、Yangzhou Luen Hing Pump Co.、Ltd。は、2つのステップでアセンブリサイズを変更せずにデザインを再計算するよう専門家に委託します。最初のステップは、ブレードのインボリュートを改善し、全体的なキャストタイプを変更することで、でこぼこの欠陥の内面のキャストを排除します。許容範囲の会計範囲の強度の2番目のステップ、刃の厚さの適切な減少と前後のカバーが、入り口のサイズを増加させます。表2の各サイトのサイズは、新しいインペラが動作した後の変換効果、スムーズな動作、トラフィックが大幅に増加しました。インペラー構造が最初に改善された後、流量は240m3 / hから270m3 / hに増加し、基本的に生産要件を満たしています。 2回目の改善後、流量は310 m3 / hに増加しました。これは、高負荷生産を維持するために必要な280 m3 / hよりも高くなります。生産の不安定性の場合、プロセスを簡単に調整し、運用上の柔軟性を高めます。 CO2吸収能力の生産により、液体の2つの塔の現象が排除され、ワー​​クショップの制約がなくなり、400トンの肥料の日産の主要なボトルネックの負荷が基礎を築きました。