1. Perkenalan
Sistem dekarburisasi dalam bengkel kami mengadopsi metode kalium panas untuk menghilangkan CO2 dari gas volatilitas rendah untuk memberikan campuran hidrogen-nitrogen yang memenuhi syarat untuk sintesis amonia dan pada saat yang sama memberikan gas CO2 dengan kemurnian lebih besar dari 98% untuk produksi urea. Sirkulasi larutan terutama disediakan oleh pompa larutan (pompa dekarburisasi). Pompa dari tujuh puluhan yang diimpor dari Jepang, parameter teknis pada Tabel 1.
Kinerja pompa bagus, operasi sederhana, operasi yang stabil. Terutama motor pendukung tipe MVB2830B, operasi yang stabil, penggunaan lebih dari 20 tahun tidak pernah dirombak.
Selama bertahun -tahun, karena beban sistem yang rendah, aliran proses normal yang dibutuhkan kurang dari 200m3 / jam, jauh lebih sedikit dari kapasitas desain pompa 480m3 / jam. Untuk mengurangi konsumsi daya, dalam 92 tahun pemotongan silinder impeller, untuk mencapai efek penggunaan. Namun, karena fase pertama pupuk "8.13" dioperasikan pada tahun 1999, aliran proses yang diperlukan meningkat menjadi 240 m3 / jam. Menurut akuntansi kelompok rekonstruksi, dan impeller untuk mengembalikan impeller besar asli, pada dasarnya memenuhi persyaratan produksi pada saat itu. Pada tahun 2001, fase kedua pupuk "8.13" dioperasikan, dan aliran proses yang diperlukan meningkat menjadi 280m3 / jam. Pada saat ini, masalahnya terekspos secara jelas, aliran pompa besar tidak lagi dapat ditingkatkan, fenomena aliran cairan terjadi di menara atmosfer, operasi elastisitas yang hilang, beban sulit ditingkatkan dan produksinya sangat tidak stabil. Untuk menyelesaikan hambatan ini membatasi produksi, lokakarya dan departemen manuver membentuk staf khusus untuk mengatasi masalah tersebut.
2, temukan masalahnya
Menurut data asli, aliran desain pompa 480m3 / jam, jauh lebih tinggi dari pupuk "8.13" membutuhkan 280m3 / jam, mengapa operasi yang sebenarnya hanya dapat mencapai 240m3 / jam, analisis bahwa alasan berikut:
(1) Setelah bertahun -tahun digunakan, dinding bagian dalam dari keausan korosi erosi volute pompa, sehingga busur menyimpang dari nilai desain asli, celah meningkat, cairan pengembalian melalui impeller dan casing pompa kembali ke celah clearance impeller, Mengurangi aliran outlet, memompa beberapa pekerjaan yang tidak berguna.
(2) Karena laju aliran rendah yang diperlukan untuk produksi selama bertahun -tahun, personel pemeliharaan bermaksud untuk meningkatkan kesenjangan antara cincin keausan impeller dan cincin keausan casing pompa saat perbaikan. Di satu sisi, dapat memenuhi persyaratan produksi dan melonggarkan persyaratan kelurusan poros. Ini melonggarkan persyaratan konsentrisitas poros pompa dan poros motor untuk penyelarasan, memfasilitasi perbaikan dan memperpanjang masa pakai cincin keausan. Namun, jumlah aliran balik meningkat, dan laju aliran yang diperlukan tidak dapat memenuhi persyaratan.
(3) Dalam produksi suhu saluran masuk pompa tinggi, tekanannya rendah, tetapi juga menyebabkan laju aliran yang rendah dari suatu alasan. Menurut pengalaman praktis, suhu saluran masuk dapat ditingkatkan sebesar 5-10m3 / jam setiap kali suhu saluran masuk berkurang dengan 1E atau tekanan saluran masuk meningkat 0,01mpa.
(4) Untuk aliran pompa rendah, kami pikir alasan besar adalah: pengenalan perangkat tanpa impeller, poros dan gambar bagian lainnya. Produsen Jepang sebelumnya telah dihentikan. Nantinya penggunaan impeller adalah rujukan unit pemeliharaan persiapan pemetaan impeller asli. Profil blade dan kesalahan desain asli, bagian yang lebih kecil dari blade dari aslinya, bersama dengan dinding impeller casting kasar, yang telah mengurangi kapasitas pengiriman pompa.
3, tingkatkan langkah -langkah
(1) Untuk mengurangi aliran balik, dengan ketat mengontrol cincin keausan impeller dan celah cincin keausan pompa 0,50 ~ 0,68mm, tetapi pada saat yang sama untuk memastikan kekakuan poros, kelurusan. Setelah berkonsultasi dengan pabrik pemrosesan, diperlukan sesuai dengan ketentuan teknis. Seperti pendinginan dan temper harus dilakukan pada produsen reguler, dan laporan tertulis. Setelah setiap perbaikan, harus menggunakan indikator dial untuk menemukan toleransi kontrol yang benar kurang dari 0,05mm, untuk memastikan bahwa poros pompa konsentris dengan poros motor.
(2) Penyebaran keseimbangan panas sistem yang wajar dalam produksi, cobalah untuk mengurangi suhu alkali inlet, maksimum tidak boleh melebihi 108e.
(3) Mengingat struktur impeller, Yangzhou Luen Hing Pump Co., Ltd. mempercayakan para profesional untuk menghitung ulang desain tanpa mengubah ukuran perakitan melalui dua langkah. Langkah pertama adalah meningkatkan blade involute, mengubah jenis casting secara keseluruhan dilas, menghilangkan pengecoran permukaan bagian dalam cacat bergelombang. Langkah kedua dalam intensitas kisaran akuntansi yang diijinkan, pengurangan ketebalan bilah yang tepat dan penutup depan dan belakang, meningkatkan ukuran pintu masuk. Ukuran setiap perubahan situs pada Tabel 2.
4, efek transformasi
Setelah impeller baru yang dioperasikan, kelancaran operasi, lalu lintas meningkat secara signifikan. Setelah perbaikan pertama dari struktur impeller, laju aliran meningkat dari 240m3 / jam menjadi 270m3 / jam, pada dasarnya memenuhi persyaratan produksi. Setelah perbaikan kedua, laju aliran meningkat menjadi 310 m3 / jam, yang lebih tinggi dari 280 m3 / jam yang dibutuhkan untuk mempertahankan produksi beban tinggi. Dalam hal ketidakstabilan dalam produksi, mudah disesuaikan proses, meningkatkan fleksibilitas operasional. Dalam produksi kapasitas penyerapan CO2 telah meningkat, menghilangkan fenomena dua menara cairan, menghilangkan kendala bengkel untuk meningkatkan beban hambatan utama untuk 400 ton pupuk Nissan meletakkan fondasi.