पंप डिकूप्लिंग समाधान समस्या विश्लेषण और वृद्धिशील सुधार

1, प्रस्तावना मेरी कार्यशाला decarburization प्रणाली अमोनिया संश्लेषण के लिए योग्य हाइड्रोजन-नाइट्रोजन मिश्रण प्रदान करने के लिए कम अस्थिरता में CO2 को हटाने के लिए हॉट पोटाश विधि का उपयोग करती है और एक ही समय में यूरिया उत्पादन के लिए 98% से अधिक शुद्धता के साथ CO2 गैस प्रदान करती है। समाधान परिसंचरण मुख्य रूप से एक समाधान पंप (decarburization पंप) द्वारा प्रदान किया जाता है। जापान से आयात किए गए सत्तर के दशक से पंप, तालिका 1 में तकनीकी पैरामीटर। पंप का प्रदर्शन अच्छा है, सरल ऑपरेशन, स्थिर संचालन। विशेष रूप से MVB2830B प्रकार का समर्थन मोटर, स्थिर ऑपरेशन, 20 वर्षों से अधिक का उपयोग कभी भी ओवरहॉल नहीं किया गया है। इन वर्षों में, कम सिस्टम लोड के कारण, 200m3 / h से कम के लिए आवश्यक सामान्य प्रक्रिया प्रवाह, 480m3 / h की पंप डिजाइन क्षमता से बहुत कम है। बिजली की खपत को कम करने के लिए, 92 वर्षों में इसके प्ररित करनेवाला बेलनाकार कटिंग, उपयोग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए। हालांकि, उर्वरक के पहले चरण "8.13" के बाद से 1999 में संचालन में डाल दिया गया था, आवश्यक प्रक्रिया प्रवाह 240 m3 / h तक बढ़ गया। पुनर्निर्माण समूह लेखांकन के अनुसार, और मूल बड़े प्ररित करनेवाला को बहाल करने के लिए प्ररित करनेवाला, मूल रूप से उस समय उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है। 2001 में, उर्वरक "8.13" के दूसरे चरण को संचालन में रखा गया था, और आवश्यक प्रक्रिया प्रवाह 280m3 / h तक बढ़ गया। इस समय, समस्या को प्रमुखता से उजागर किया गया था, बड़े पंप के प्रवाह को अब नहीं बढ़ाया जा सकता था, वायुमंडलीय टॉवर में तरल प्रवाह की घटना हुई, ऑपरेशन खोई हुई लोच, लोड में वृद्धि करना मुश्किल है और उत्पादन बहुत अस्थिर है। उत्पादन को प्रतिबंधित करने वाली इस अड़चन को हल करने के लिए, कार्यशाला और पैंतरेबाज़ी विभाग ने समस्या से निपटने के लिए एक विशेष कर्मचारी का गठन किया। 2, मूल डेटा के अनुसार खोजने के लिए समस्या, 480m3 / h का पंप डिजाइन प्रवाह, उर्वरक "8.13" से कहीं अधिक 280m3 / h की आवश्यकता है, क्यों वास्तविक संचालन केवल 240m3 / h तक पहुंच सकता है, विश्लेषण निम्नलिखित है कि निम्नलिखित विश्लेषण कारण: 1) उपयोग के वर्षों के बाद, पंप वोल्यूट कटाव संक्षारण पहनने की आंतरिक दीवार, मूल डिजाइन मूल्य से विचलित चाप बढ़ जाती है, अंतराल बढ़ता है, प्ररित करनेवाला के माध्यम से वापसी तरल पदार्थ और पंप केसिंग को वापस इम्पेलर इनलेट के बीच अंतराल पर ले जाता है , आउटलेट प्रवाह को कम करते हुए, पंप ने कुछ बेकार काम किया। (२) वर्षों में उत्पादन के लिए आवश्यक कम प्रवाह दर के कारण, रखरखाव कर्मियों ने इम्पेलर वियर रिंग और ओवरहालिंग के दौरान पंप आवरण के पहनने की अंगूठी के बीच अंतर को बढ़ाने का इरादा किया। एक ओर, यह उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और शाफ्ट की सीधी आवश्यकताओं को शिथिल कर सकता है। यह संरेखण के लिए पंप शाफ्ट और मोटर शाफ्ट की संकेंद्रित आवश्यकताओं को आराम देता है, ओवरहाल की सुविधा देता है और पहनने की अंगूठी के सेवा जीवन को लम्बा करता है। हालांकि, इसलिए बैक फ्लो की मात्रा बढ़ जाती है, और आवश्यक प्रवाह दर आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकती है। (3) पंप इनलेट तापमान के उत्पादन में अधिक है, दबाव कम है, लेकिन एक कारण की कम प्रवाह दर का कारण भी है। व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, इनलेट तापमान को 5-10m3 / h तक बढ़ाया जा सकता है जब हर बार इनलेट तापमान 1E से कम हो जाता है या इनलेट दबाव 0.01mpa तक बढ़ जाता है। । इससे पहले जापानी निर्माताओं ने बंद कर दिया है। बाद में इम्पेलर का उपयोग रखरखाव इकाई संदर्भ मूल प्ररित करनेवाला मानचित्रण तैयारी है। ब्लेड प्रोफ़ाइल और मूल डिज़ाइन त्रुटि, मूल की तुलना में ब्लेड का छोटा खंड, किसी न किसी कास्टिंग इम्पेलर दीवार के साथ, जिसने पंप वितरण क्षमता को कम कर दिया है। 3, सुधार के उपाय (1) बैकफ़्लो को कम करने के लिए, सख्त नियंत्रण प्ररित करनेवाला पहनने की अंगूठी और पंप वियर रिंग गैप 0.50 ~ 0.68 मिमी, लेकिन एक ही समय में शाफ्ट, स्ट्रेटनेस की कठोरता सुनिश्चित करने के लिए। प्रसंस्करण संयंत्र के साथ परामर्श के बाद, तकनीकी स्थितियों के अनुसार सख्त में आवश्यक। जैसे कि शमन और तड़के नियमित निर्माताओं और एक लिखित रिपोर्ट को किया जाना चाहिए। प्रत्येक ओवरहाल के बाद, सही नियंत्रण सहिष्णुता को खोजने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पंप शाफ्ट और मोटर शाफ्ट गाढ़ा होने के लिए 0.05 मिमी से कम है। (2) उत्पादन में सिस्टम हीट बैलेंस की उचित तैनाती, इनलेट लाइ के तापमान को कम करने का प्रयास करें, अधिकतम 108E से अधिक नहीं होगा। (३) इम्पेलर की संरचना के मद्देनजर, यांगज़ो लुएन हिंग पंप कं, लिमिटेड ने पेशेवरों को दो चरणों के माध्यम से विधानसभा के आकार को बदलने के बिना डिजाइन को पुनर्गणना करने के लिए सौंपा। पहला कदम यह है कि ब्लेड इनव्यूट को बेहतर बनाया जाए, समग्र कास्टिंग प्रकार को बदलें, जो कि ऊबड़ -खाबड़ दोषों की आंतरिक सतह की कास्टिंग को समाप्त करता है। लेखांकन की स्वीकार्य सीमा की तीव्रता में दूसरा चरण, ब्लेड की मोटाई और सामने और पीछे के कवर की उचित कमी, प्रवेश के आकार को बढ़ाता है। प्रत्येक साइट का आकार तालिका 2 में बदल जाता है। 4, नए प्ररित करनेवाला के संचालन, चिकनी संचालन, ट्रैफ़िक में डालने के बाद परिवर्तन प्रभाव काफी बढ़ गया। प्ररित करनेवाला संरचना के पहले सुधार के बाद, प्रवाह दर 240m3 / h से बढ़कर 270m3 / h से बढ़ गई, मूल रूप से उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है। दूसरे सुधार के बाद, प्रवाह दर 310 m3 / h तक बढ़ गई, जो उच्च-लोड उत्पादन को बनाए रखने के लिए आवश्यक 280 m3 / h से अधिक है। उत्पादन में अस्थिरता के मामले में, प्रक्रिया को समायोजित करना आसान है, परिचालन लचीलापन बढ़ाना। CO2 अवशोषण क्षमता के उत्पादन में, तरल के दो टावरों की घटना को समाप्त करते हुए, कार्यशाला की बाधाओं को समाप्त करते हुए 400 टन उर्वरक निसान के लिए एक प्रमुख अड़चन के भार को बढ़ाने के लिए नींव रखी।